恒逸石化使用云表開發(fā)WMS倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存統(tǒng)一化管理

       恒逸集團為了實現(xiàn)庫存的集中統(tǒng)一化管理，為集團生產(chǎn)運營及產(chǎn)品銷售、采購提供支持，為增強產(chǎn)成品倉庫現(xiàn)場及時作業(yè)管理的能力，需要將各工廠的倉儲系統(tǒng)統(tǒng)一版本，對接口、前端用戶操作體驗和后臺一致性業(yè)務(wù)邏輯進行全面優(yōu)化和整合，開發(fā)一套滿足恒逸滌錦板塊倉儲健康運營相配套的成品倉儲系統(tǒng)模塊。

       在聚酯板塊成品倉儲系統(tǒng)的開發(fā)過程中，利用面向?qū)ο蟮姆椒ǎ瑥母拍疃x、頁面樣式、用戶體驗、功能架構(gòu)、內(nèi)外部接口等進行全方位的設(shè)計，并最終覆蓋了所有工廠各產(chǎn)品線的倉儲管理業(yè)務(wù)功能，主要包括：包裝計量、內(nèi)向入庫、庫存操作、外向交貨、沖銷回退、基礎(chǔ)查詢、綜合報表等模塊。系統(tǒng)兼容PC與PDA端，并與SAP、自動包裝線、立體庫進行了完整的接口集成。

       該系統(tǒng)開發(fā)投入人員2人，歷時6個月開發(fā)完成初版，實施團隊5人，并逐步在各工廠切換上線，目前已經(jīng)在9家工廠投用，管理著共計160萬條左右?guī)齑鏀?shù)據(jù)。

需求概要分析

       產(chǎn)成品庫存管理是供應(yīng)鏈管理中承上啟下的重要一環(huán)，特別是在原油價格瞬息萬變、倉庫長期高企的形勢下，庫存數(shù)量、成本、周轉(zhuǎn)效率是生產(chǎn)和經(jīng)營決策的重要依據(jù)。在產(chǎn)成品庫存管理過程中，主要有以下幾部分痛點：

       1.集團在聚酯板塊有十幾家工廠，且各個工廠之前都擁有各自不同的系統(tǒng)，各工廠成品庫存管理的業(yè)務(wù)與流程均不相同，十分不利于集團供應(yīng)鏈的統(tǒng)一管理與調(diào)度；

       2.老版本的系統(tǒng)由于系統(tǒng)設(shè)計不合理、歷史問題積累，無法支持后續(xù)的業(yè)務(wù)發(fā)展；

       3.在智能制造的發(fā)展核心下，工廠都采用了許多新的智能制造的設(shè)備，需要統(tǒng)一的成品倉儲系統(tǒng)接口協(xié)議進行對接；

       4.庫存時效性不高，數(shù)據(jù)統(tǒng)計維度不一致，無法支持上層決策；

       5.業(yè)務(wù)部門的需求十分緊迫，需要快速的響應(yīng)與迭代；

       為了解決以上問題，急需一套滿足恒逸集團滌錦板塊所有工廠倉儲健康運營相配套的成品倉儲系統(tǒng)以支持集團倉儲業(yè)務(wù)的發(fā)展，以精益管理為目標，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計成本，提高時效性，同時也要為生產(chǎn)、銷售、運營提供決策支持，

設(shè)計思路

       1.收集各工廠業(yè)務(wù)流程，并進行解耦和歸納整理；

       2.利用面向?qū)ο蟮姆椒?，統(tǒng)一概念和簡化操作；

       3.針對業(yè)務(wù)核心進行抽象，合并相同核心的功能模塊；

       4.制定非功能性的設(shè)計準則，簡化操作頁面，減少跳轉(zhuǎn)；

模板開發(fā)邏輯核心：

       前端PC/PDA提交數(shù)據(jù) → 業(yè)務(wù)單處理校驗和邏輯 → 操作對象

功能模塊結(jié)構(gòu)：

權(quán)限控制設(shè)計：

       1.角色：首先通過角色在模板設(shè)計關(guān)聯(lián)各個功能點，再通過用戶賬號關(guān)聯(lián)角色，從而控制用戶能夠使用的功能；

       2.數(shù)據(jù)范圍：維護用戶數(shù)據(jù)權(quán)限范圍表，來控制用戶能夠查詢/操作的數(shù)據(jù)范圍；

接口集成設(shè)計：

非功能性設(shè)計準則：

功能介紹與突出亮點

主要功能

業(yè)務(wù)流程改善

       1.通過功能組合，能夠適應(yīng)各工廠不同的管理模式；

       2.兼容了所有產(chǎn)品類別的業(yè)務(wù)；

       3.支持PDA掃碼、RFID識別的集成；

       4.條碼管理實質(zhì)是過程管理，能夠精細化管理到每一包的業(yè)務(wù)追溯；

       5.PC端的功能基本通過PDA也能使用，方便現(xiàn)場操作；

       6.實現(xiàn)自動化設(shè)備，如包裝線以及立體庫的數(shù)據(jù)對接，可以不需要人工再操作掃碼等；

       7.出庫時，倉儲系統(tǒng)能夠定位到貨物的信息，提升找貨效率；

       8.支持跨系統(tǒng)的庫存核對，無需同時訪問多個系統(tǒng)；

       9.用戶操作更加便捷、步驟更清晰，提升工作效率；

       10.報表統(tǒng)計一目了然，收入、發(fā)出、結(jié)存均能夠獲取真實數(shù)據(jù)；

       11.通過校驗，實現(xiàn)對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范，保證作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準確性；

       12.也更多考慮到在實際運維過程中，各種誤操作場景，針對性地提供相應(yīng)的糾正功能，避免直接操作數(shù)據(jù)庫，符合審計規(guī)范，又減少IT運維需求；

管理決策支持

       1.集團能夠掌握工廠真實的庫存數(shù)據(jù)，方便統(tǒng)一的調(diào)度與管理；

       2.為銷售端計算權(quán)益庫存，提供實時準確的實物庫存基準；

       3.增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性；

       4.支持工廠精益管理理念，支持小庫位管理，便于工廠管理長庫齡庫存，實現(xiàn)先入先出；

PC端截圖

PAD截圖

應(yīng)用價值

       目前，云表聚酯板塊成品倉儲統(tǒng)目前已在9家工廠的上線，共計庫存數(shù)據(jù)160萬條左右，全方位提升了用戶體驗，降低操作成本，加強業(yè)務(wù)支撐，避免低效運維，通過各場景的分析和設(shè)計，形成統(tǒng)一版本的成品倉儲模塊，已實現(xiàn)自動化包裝線、立體庫等設(shè)備對接，極大地提升了管理效率，并且為銷售端計算權(quán)益庫存，提供實時準確的實物庫存基準。后期，所有工廠的成品倉儲管理系統(tǒng)也均計劃切換至統(tǒng)一的軟件版本，云表快速開發(fā)平臺也將承接更多的業(yè)務(wù)需求。